Folienrollenschneider

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Was ist ein Folienrollenschneider?

Ein Folienrollenschneider ist ein praktisches Werkzeug, mit dem Sie die Breite Ihrer Folienrollen reduzieren können, um kürzere Rollen zu erstellen. Dies ist ein unverzichtbares Werkzeug für Druckereien und andere Unternehmen, die eine Folienfixiermaschine verwenden, die eine kürzere Breite als die kompatiblen Folienrollen benötigt. Die meisten Folienfixiergeräte, einschließlich aller von uns angebotenen Therm-O-Modelle, akzeptieren nur 1-Zoll-Kernfolienrollen, die 24 Zoll lang oder manchmal sogar länger sind. Abhängig von der Folienfixiermaschine, die Sie haben, können Sie möglicherweise nur eine 12 Zoll breite Rolle akzeptieren. Hier kommt ein Folienrollenschneider ins Spiel. Schneiden Sie damit die Rolle ab und schneiden Sie dabei auch die gesamte Folie durch als Kern, um Ihre einzelne 24-Zoll-Rolle in mehrere kleinere Rollen zu verwandeln.

Folienrollenschneider

Vorteile des Folienrollenschneiders

Hohe Genauigkeit

Der Folienrollenschneider verfügt über eine High-Tech-Steuerung und ein Servosystem, die die Schnittgenauigkeit effektiv verbessern können.

Schnelle Schnittgeschwindigkeit

Der Folienrollenschneider verfügt über einen Hochgeschwindigkeitsmotor und eine fortschrittliche Schneidtechnologie, mit der Aluminiumfolie in kurzer Zeit schnell geschnitten werden kann.

Leicht zu bedienen

Der Folienrollenschneider ist einfach zu bedienen. Der Bediener muss lediglich einfache Einstellungen an der Ausrüstung vornehmen, um die Schneidaufgabe abzuschließen.

Bequeme Wartung

Die Wartung der Aluminiumfolienschneidemaschine ist sehr komfortabel, was die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängern kann.

Was sind die Anwendungen des Folienrollenschneiders?

Lebensmittelverpackungsindustrie

Für eine einfache Lagerung und einen einfachen Transport müssen Aluminiumfolienbeutel präzise auf die erforderliche Länge und Breite zugeschnitten werden.

Pharmazeutische Verpackungsindustrie

Aluminiumfolie wird zur Herstellung pharmazeutischer Verpackungsmaterialien verwendet, was eine präzise Schneidtechnologie erfordert, um die Produktqualität sicherzustellen.

Tabakverpackungsindustrie

Für Tabakverpackungen wird häufig Aluminiumfolie verwendet, die mit der Schneidemaschine effizient auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden kann.

Kosmetikverpackungsindustrie

Kosmetikverpackungen aus Aluminiumfolie erfordern hochpräzise Schneidtechnik.

Andere Branchen

Die Aluminiumfolienschneidemaschine eignet sich auch für andere Branchen, in denen ein präzises Schneiden von Aluminiumfolie erforderlich ist.

Funktionsprinzip des Folienrollenschneiders

Die Aluminiumfolienschneidemaschine besteht aus oberen und unteren Achsen, die die Schnittrichtung und -länge steuern können. Das Schneidwellenübertragungssystem umfasst Motor, Untersetzungsgetriebe, Übertragungswelle, Schneidkopf, Messer und andere Teile. Dabei überträgt der Motor die Bewegung auf das Untersetzungsgetriebe, bremst sie ab und überträgt sie dann auf die Getriebewelle, die dann den Schneidkopf in Drehung versetzt. Während der Rotation des Messerkopfes wird die Aluminiumfolie auf die erforderliche Länge geschnitten. Darüber hinaus verfügt die Schneidemaschine auch über eine SPS-Steuerung und ein Servosystem, wodurch die Schneidemaschine präziser schneiden und die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern kann.

Komponenten des Folienrollenschneiders

Maschinenbett
Die Hauptfunktion des Maschinenbetts besteht darin, alle arbeitenden Teile zu stützen. Der Tragfähigkeitsbereich liegt zwischen 800 kg und 1500 kg. Sein Eigengewicht sorgt für die Stabilität der Maschine.

Laserquelle
Vorrichtung zur Erzeugung einer Laserstrahlquelle. Für die Laserquelle von XT Laser verwenden wir IPG, Raycus und Nlight. Manchmal bieten wir auch Laserquellen anderer Marken an. Die Maschinenleistung beträgt bei uns 500 Watt und mehr. Die von uns verwendete Laserquelle ist die gängigste Laserquelle, die Sie auf diesem Markt finden können.

Schneidkopf
Dazu gehören hauptsächlich Teile wie Schneidkopfkörper, Fokuslinse, Schutzspiegel, kapazitiver Sensor, Hilfsgasdüsen und andere Teile. Die Schneidkopf-Antriebsvorrichtung wird verwendet, um den Schneidkopf allein auf der Z-Achse entsprechend dem Programm anzutreiben. Es besteht aus einem Servomotor und Getriebeteilen wie Kugelumlaufspindel oder Getriebe.

Fahrsystem
Die Bewegung der Maschine erfolgt durch die Abstimmung von Steuerungssystem und Maschine. Das Steuersystem gibt dem Servomotor die Möglichkeit, kinetische Energie zu erzeugen. Die X-, Y- und Z-Achse werden durch kinetische Energie bewegt. Mithilfe der Schienenführung und der Zahnstange bewegt sich die Maschine auf der X- und Y-Achse. Für die Z-Achse wird der Schneidkopf mit einer Schraubenstange nach oben und unten bewegt. Wir haben auch ein Reduzierstück unter den Servomotor gelegt. Auf diese Weise könnte das Untersetzungsgetriebe den Betrieb dieser Maschine gut schützen.

Schneidmaterialien für Folienrollenschneidemaschinen

Schneiden von Kupferfolie

Kupfer muss eines der am schwierigsten zu schneidenden Materialien sein. An sich ist das Kupfer eine sehr weiche Folie. Das bedeutet, dass es sich verformt, dehnt und bewegt, wenn es nicht ausreichend fixiert ist. Ähnlich wie beim Schlitzen von Aluminium, Kupferbiegungen und -zwickungen. Eine zu scharfe Klinge kann Teilschnitte abschneiden oder zu Rissen führen, wenn sich die Kupferfolie dem Messer nähert. Bei Gemba haben wir festgestellt, dass zum Schneiden von Kupferfolie auch ein weniger scharfes Messer erforderlich ist.

Schneiden von beschichtetem Kupfer

Das Schneiden beschichteter Metallfolien wie kohlenstoffbeschichteter Batteriekupferfolie ist eine noch größere Herausforderung. Wir haben festgestellt, dass die weiche Metallfolie glatt und rutschig ist, während die Kohlenstoffbeschichtung hart ist und leicht reißt oder Klammern oder Grate erzeugt. Um eine solche Kupferfolie in Batteriequalität zu schneiden, benötigen Sie zwei fast 90 Grad flache Messer, um die Folie in Position zu halten. Denken Sie eher an Stanzen als an scharfe Klingen zum Schneiden. Wir haben gesehen, dass ein zu scharfes zweites Messer Probleme beim Schneiden der Folie hat und die aufgetragene Beschichtung in Flocken, Graten usw. endet. Aber ein gut konstruiertes, fast 90 Grad vertikales Messer erledigt die Arbeit wunderbar.

Schneiden von laminierter Metallfolie

Ähnlich wie beschichtete Metallfolie stellt eine laminierte Folie beim Schneiden Herausforderungen dar. Abhängig vom Schichtaufbau und der Art der Schichten haben wir festgestellt, dass es zwei unterschiedliche Ansätze für laminierte Folien gibt. Erstens: Wenn eine Schicht ausreichend Halt bietet und die Materialfolie fixiert, können Sie eher so vorgehen, als würden Sie eine Folie mit einem scharfen Messer schneiden. Wenn die laminierten Schichten jedoch „ganz aus Metall“ bestehen, müssen Sie die laminierte Metallfolie genauso zuschneiden wie die beschichtete. Mehr Stanzen als beim normalen Schlitzen. Verwenden Sie zwei fast 90-Grad-Messer.

So wählen Sie den Folienrollenschneider aus

Vergleich des Energieverbrauchs
Zusätzlich zum obigen Vergleich müssen Folienrollenschneidemaschinen desselben Modells auch hinsichtlich der Leistung der gesamten Maschine verglichen werden, da die Größe der Motorleistung nicht nur eine Frage des Stromverbrauchs ist. Aufgrund der Passgenauigkeit der Papierrollenschneidemaschine während des Herstellungs- und Montageprozesses ist es notwendig, einen größeren Leistungsmotor zu wählen. Dies ist tatsächlich eine Lösung, die während des mechanischen Bearbeitungs- und Montageprozesses nicht gelöst werden kann.

Mechanische Struktur
Die frühen mechanischen Folienrollenschneidemaschinen nutzten Federdruck zum Andrücken des Papiers und eine Schieberstruktur zum Anschieben des Papiers. Die Struktur ist einfach und leicht zu debuggen und zu warten, aber der Papierdruck ist gering und die Schnittgenauigkeit ist schlecht. Es kann die Anforderungen des High-End-Drucks an die Genauigkeit des Papierschneidens nicht erfüllen und kann die Anforderungen von Verpackungs- und Druckprodukten der mittleren bis oberen Preisklasse nicht erfüllen.

Nutzen Sie Sicherheit
Die Folienrollenschneidemaschine unterscheidet sich von anderen mechanischen Produkten. Es handelt sich um eine gefährliche Werkzeugmaschine der Klasse 4 mit einer höheren Gefahrenstufe. Bei der Auswahl und Verwendung von Papierrollenschneidemaschinen steht die Sicherheit im Vordergrund. Daher müssen Sie bei der Auswahl einer Papierrollenschneidemaschine auf deren Sicherheit und Zuverlässigkeit achten.

Prozess des Folienrollenschneiders

Aufheben
Die Aluminiumfolienschneidemaschine lädt die Aluminiumfolienrolle automatisch oder manuell in die Maschine und passt die Spannung der Rolle über das Spannungskontrollsystem an, um sie stabil zu halten.

Expandieren
Nachdem die Aluminiumfolienrolle die Entspannungsvorrichtung durchlaufen hat, gelangt sie in die Entfaltvorrichtung. Der Rand der Rolle wird durch das Spannungsverstellsystem entfaltet und bleibt stabil.

Position
Die entfaltete Aluminiumfolienrolle durchläuft die Spannungsführungsvorrichtung, die die Rolle durch Einstellen der Geschwindigkeit und Spannung des Förderbands in die Schneidposition bringt.

Schneiden
Nachdem die Aluminiumfolienrolle an der Schneidposition positioniert ist, beginnt das Schneidsystem zu arbeiten. Zum Schneiden wird meist ein Rundmesser oder eine Kombination aus mehreren Messern verwendet. Die Aluminiumfolienrolle wird durch ein Messersystem geschnitten und in erforderliche Aluminiumfolienstreifen mit spezifischer Breite und Länge unterteilt.

Wicklung
Die geschnittenen Alufolienstreifen werden durch die Wickelvorrichtung zu fertigen Alufolienrollen bzw. Alufolienstreifen aufgerollt. Die Wickelvorrichtung kann die Spannung der Rolle anpassen, um die Spannung und Ebenheit der Rolle aufrechtzuerhalten.

So warten Sie den Folienrollenschneider

Sauber
Vor dem Einsatz des Folienrollenschneiders muss das Gerät zunächst gereinigt werden. Da die Folienrollenschneidemaschine während des Gebrauchs eine große Menge an Metallspänen, Fett, Staub und anderem Schmutz erzeugt, kann eine nicht rechtzeitige Reinigung den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen und sogar zu Geräteausfällen führen. Daher müssen Gehäuse, Sockel, Schneidetisch, Gleitschienen, Führungsschienen und andere Teile der Ausrüstung regelmäßig gereinigt werden, um die Sauberkeit und Hygiene der Ausrüstung zu gewährleisten.

Schmierend
Viele Teile der Folienrollenschneidemaschine müssen geschmiert werden, wodurch die Reibung zwischen den Teilen verringert und die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Ausrüstung verbessert werden kann. Allerdings müssen Sie vor der Schmierung folgende Punkte beachten: Wählen Sie das richtige Schmieröl: Das in verschiedenen Teilen verwendete Schmieröl kann unterschiedlich sein, und Sie müssen das geeignete Schmieröl entsprechend den verschiedenen Teilen auswählen. Wählen Sie die richtige Schmiermethode: Einige Teile müssen mit Tropfenöl geschmiert werden, während andere Teile eine Öleinspritzschmierung erfordern, die entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Teile ausgewählt werden muss.

Ersetzen Sie verschlissene Teile
Einige Teile der Folienrollenschneidemaschine, wie Messer, Führungsschienen usw., verschleißen durch den Langzeitgebrauch und müssen rechtzeitig ausgetauscht werden. Andernfalls wird die Effizienz der Ausrüstung verringert und es können sogar Sicherheitsrisiken entstehen. Daher ist es notwendig, wichtige Teile der Ausrüstung während des Gebrauchs regelmäßig zu überprüfen und verschlissene Teile rechtzeitig auszutauschen.

Sicher zu benutzen
Stellen Sie sicher, dass die Bediener die Betriebsabläufe und die Sicherheitsleistung der Geräte verstehen. Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitsschutzvorrichtungen der Geräte und verstärken Sie die Wartung. Melden Sie sich bei festgestellten Gerätefehlern und versteckten Gefahren rechtzeitig zur Reparatur oder tauschen Sie Teile aus. Eine Zwangsbedienung ist nicht zulässig.

Unser Produkt

Wir sind der einzige und beste chinesische Hersteller, der sich auf die Herstellung von Rollenschneidern für Heißprägefolien und Kaltfolien spezialisiert hat. Unser Folienschneider-Aufwickler wurde an weltweit führende Heißprägefolienhersteller und -verarbeiter exportiert, beispielsweise aus Deutschland, Großbritannien, Italien, Frankreich, Spanien, Portugal, den Niederlanden, der Schweiz, Polen, Russland, Israel, Iran, den Vereinigten Arabischen Emiraten, den USA und Kanada , Brasilien, Argentinien, Chile, Mexiko, Kolumbien, Thailand, Indien, Indonesien, Algerien usw. Basierend auf unseren zahlreichen Produktionserfahrungen und dem Feedback der Maschinenbediener unserer Kunden sind unsere Heißprägefolien-Schneideaufwickler für das Schneiden perfekter Folienrollen optimiert.

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Häufig gestellte Fragen

F: Welches Werkzeug wird zum Schneiden von Folie auf Weinflaschen verwendet?

A: Der Pro-Folienschneider schneidet und entfernt schnell die Folie von Ihrer Weinflasche. Dieses moderne, schlanke Design verfügt über vier kreisförmige Stahlklingen. Setzen Sie den Folienschneider auf die Flasche, drücken Sie die Seiten des Folienschneiders zusammen und drehen Sie ihn, um die Folie sauber und sicher zu entfernen. Ein Weinfolienschneider ist ein Werkzeug zum Entfernen der Schutzfolie um den Ausguss von Weinflaschen aus Kunststoff, Polylaminat, Aluminium oder Zinn. Der Weinfolienschneider schneidet in die Folie, um sie zu entfernen.

F: Wie schneidet man Folie einfach?

A: Viele Slice®-Werkzeuge eignen sich zum Schneiden von Kupferfolie. Sie können anhand Ihrer Anwendung, des verfügbaren Platzes, ob Sie gerade oder gebogene Schnitte ausführen und der erforderlichen Präzision entscheiden, welches Modell am besten geeignet ist.

F: Wie funktioniert eine Folienklinge?

Eine Folie. Die Klinge hat einen Draht – von der B-Linie. Der Strom fließt den Draht hinauf zur Spitze, dann die Klinge hinunter und zurück durch die C-Leitung zur Erde. Die Aluminiumfolie muss gespannt oder gedehnt werden, sonst funktioniert es nicht. Das Schneiden von Aluminiumfolie mit hoher Geschwindigkeit bedeutet, dass Sie mit einer geraden, geschärften Klinge beginnen müssen, die Folie am Rand zu schneiden.

F: Was kann ich anstelle eines Glasflaschenschneiders verwenden?

A: Ein Hartmetallschreiber (zum Schreiben auf Stahl) ist ein hervorragender Ersatz für Glasschneider. -- Tatsächlich wurden, bevor Radschneider üblich waren, routinemäßig Schreiber aus gehärtetem Stahl verwendet. Verwenden Sie die Hot-Popping-Technik, um dicke Glasflaschen effektiv zu schneiden. Ritzen Sie die Flasche ein und verwenden Sie einen kleinen Butanbrenner als Wärmequelle. Stellen Sie die Flasche auf einen Plattenspieler oder Lazy Susan, damit sie sich weiter dreht. Diese Methode reduziert die Notwendigkeit, die Flasche mehrmals unter heißes und kaltes Wasser zu halten.

F: Wie schneidet man eine Weinflasche ohne Glasschneider?

A: Erhitzen Sie die Flasche entlang der von Ihnen erstellten Kerblinie mit einer Kerze oder einem Butanbrenner. Drehen Sie die Flasche weiter und erhitzen Sie die Kerbe gleichmäßig. Tauchen Sie die Flasche in einen Eimer mit kaltem Wasser. Wiederholen Sie den Vorgang, bis Ihre Flasche in der Mitte zerbricht. Wenn Sie ein Glas Wein schwenken, setzen Sie buchstäblich Hunderte einzigartiger Aromastoffe frei, die sich an den Sauerstoff in der Luft binden. Dies trägt dazu bei, die Aromen im Wein zu trennen und das Geruchs- und Geschmackserlebnis zu bereichern.

F: Wann sollte man beim Öffnen von Wein die Folie durchschneiden?

A: Im formellen Service hat Ihr Sommelier Recht. Da die Kapsel Teil der Verpackung der Flasche ist, wird in der Regel nur der obere Teil der Folie – normalerweise direkt unter dem Flaschenrand – entfernt, bevor der Korken zur Wartung entnommen wird.

F: Wie wird Aluminiumfolie so dünn gerollt?

A: Dieser Druck sorgt für eine gleichmäßige Stärke (Dicke) über das resultierende Aluminiumfolienblatt (bekannt als Bahn). Jedes Mal, wenn das Folienmaterial das Walzwerk durchläuft, wird es gestaucht, seine Dicke verringert sich und seine Länge nimmt zu, aber seine Breite bleibt gleich.

F: Welcher Laser wird zum Schneiden von Aluminium benötigt?

A: Faserlaser verwenden optische Fasern, um den Laserstrahl sowohl zu stimulieren als auch zum Schneidkopf zu leiten. Sie sind bekannt für ihre hohe Leistungsdichte, hervorragende Strahlqualität und hohe Energieeffizienz. Faserlaser sind besonders effektiv bei Aluminium bis zu einer Dicke von 25 mm.

F: Was würde passieren, wenn Sie versuchen würden, ein Blatt Aluminiumfolie zu schneiden?

A: KI-generierte Antwort. Wenn Sie versuchen würden, ein Blatt Aluminiumfolie immer wieder in zwei Hälften zu schneiden, würden am Ende Stücke übrig bleiben, die zu klein sind, um sie in zwei Hälften zu schneiden. Der Grund dafür liegt in den Eigenschaften der Aluminiumfolie selbst. Die Dicke der Aluminiumfolie macht es unmöglich, sie zu oft zu falten.

F: Womit schneidet man Aluminiumfolie?

A: Eine gute Möglichkeit, metallische Aluminiumfolie zu schlitzen oder zu schneiden, ist die Verwendung von Ober- und Untermessern. Das untere Messer fixiert das Material und das obere Scheibenmesser schneidet es.

F: Welches Gas wird zum Laserschneiden von Aluminium verwendet?

A: Hochdruckstickstoff wird am häufigsten zum Schneiden von Edelstahl und Aluminium verwendet, unabhängig von der Dicke. Für diese Materialien wird das Inertgas bevorzugt, da es schneidet, ohne eine Oxidation zu verursachen, die zu Rost führt, und so eine hohe Kantenqualität gewährleistet.

F: Welche Gefahren birgt das Schneiden von Aluminium?

A: Ist das Schneiden von Aluminium gefährlich? Es ist genauso gefährlich wie das Schneiden der meisten Metalle: Späne fliegen ins Auge, Späne mit scharfen Kanten, Teile mit scharfen Kanten, Späne bleiben in der Haut stecken. Große Spänehaufen können stark brennen, wenn eine sehr heiße Zündquelle vorhanden ist.

F: Kann man Aluminiumfolie laserschneiden?

A: Aluminium ist eines der schwierigeren Materialien beim Laserschneiden. Das heißt nicht, dass es nicht möglich ist, aber es erfordert ein wenig Fachwissen. Unter anderem kann es bei der Laserbearbeitung von Aluminium schwierig sein, eine saubere Schnittkante zu erzeugen.

F: Welche Dicke kann man Aluminium laserschneiden?

A: Traditionell handelt es sich um ein schwierig zu laserschneidendes Metall. Unsere 3-kW- und 6-kW-Faserlaser können problemlos Aluminium und Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von bis zu 40 mm profilieren. Unsere hochqualitativen Aluminium-Laserschneiddienstleistungen im Unterauftrag bieten eine außergewöhnliche Teileausbeute und Präzision.

F: Welche Einschränkungen gibt es beim Heißprägen?

A: Papiere: 100-130 Grad Celsius 1 Sekunde / Weicher Kunststoff: 80-100 Grad Celsius. Hartplastik:120-130 Grad Celsius / PVC:100-120 Grad Celsius 1-1,5s. Leder: 100-130 Grad Celsius 1 Sekunde / Kunstleder: 160-180 Grad Celsius. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Wahl des Materials für die Matrize, die die Prägefolie drückt. Üblicherweise werden Metalle wie Messing, Kupfer, Magnesium und Stahl verwendet. Magnesiumformen sind am einfachsten und kostengünstigsten herzustellen, aber weniger langlebig.

F: Wie funktioniert Heißfolienprägung?

A: Stattdessen schneiden sie die Folie durch und bringen das Design mit Hitze und Druck auf Ihr Material auf, was zu einem schönen Prägeeffekt führt. Sie eignen sich perfekt, um folierte Details zu einem Projekt hinzuzufügen, das so wie es ist verwendet wird, z. B. eine Save the Date-Karte oder ein Gedeck. Die Hauptgründe: Die Heißprägetemperatur ist zu hoch, die Heißprägefolienbeschichtung ist zu dick , der Heißprägedruck ist zu groß, die Installation der Heißprägefolie ist locker usw. Der Hauptgrund ist, dass die Heißprägetemperatur zu hoch ist.

F: Was kann man mit einer Heißfolienprägemaschine machen?

A: Der Heißfolienprägedruck kann alle Arten von Materialien zum Leben erwecken. Sie können ausgefallene Wörter auf Schachteln, Einladungen, Briefen, Buchseiten und mehr erstellen. Sie können Leder und viele andere Materialien stempeln. Diese Maschinen unterscheiden sich von Druckern dadurch, dass sie erhitzte Folie auf das Material prägen und es glänzend und elegant ist.

F: Kann man Matrizen zum Heißfolienprägen verwenden?

A: Das Ergebnis sind elegante, zarte Linien aus der Stanze und die Ergebnisse eignen sich sowohl für Hintergründe als auch für Fokusbilder. Da mir die Papierstücke am Ende doch gelungen sind, habe ich eine Karte zusammengestellt. Das Heißfolienschneiden mit normalen dünnen Stanzformen funktioniert hervorragend, das Ergebnis ist eine saubere, scharfe Folienlinie auf dem Karton.

F: Was ist der Unterschied zwischen Heißprägen und Folieren?

A: Beim Heißprägen müssen Sie zunächst eine Prägematrize anfertigen, unabhängig davon, ob Sie ein Teil oder eine Million herstellen. Beim Kaltfoliendruck ist keine Matrize erforderlich, und dank der Fähigkeit zur variablen Datenverarbeitung könnte ein Teiledekorateur einen Produktionslauf von einer Million Teilen haben, wobei jedes Teil anders markiert ist.

F: Was ist der Temperaturbereich für die Warmbearbeitung?

A: Die genaue Reihenfolge und Temperatur der Umformvorgänge tragen nicht nur dazu bei, die gewünschten Formen zu erzeugen, sondern verleihen dem Halbzeug auch besondere physikalische und chemische Eigenschaften. Vor der Warmumformung müssen Halbzeuge in einem Nachwärmofen auf Walztemperaturen von etwa 1000 bis 1200 Grad erhitzt werden.

HANSOAR ist einer der führenden Hersteller und Zulieferer von Folienrollenschneidern in China und exportiert Folienrollenschneider zu günstigen Preisen in die USA, nach Mexiko, Kolumbien, Costa Rica, Südafrika usw. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unser Werk.