Folienaufwickler

Was ist ein Folienaufwickler?

Eine Aluminiumfolien-Aufwickelmaschine ist eine wesentliche Investition. Die Maschine spielt eine entscheidende Rolle dabei, Folien in handlichere Formen umzuwandeln und sie für die Verpackung geeignet zu machen. Dabei werden große Aluminiumfolienrollen in die in der Verpackungsindustrie geforderten Größen konfektioniert. Aus folgenden Gründen ist es ein Muss in der Umspulbranche.

Folienaufwickler

Vorteile des Folienaufwicklers

Steigert die Effizienz

Die Aufwickelmaschine für Aluminiumfolie automatisiert das Aufwickeln von Aluminiumpapier. Der Prozess wurde automatisiert, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand beim Aufwickeln der Aluminiumfolie reduziert wird. Zu den Vorteilen der Installation einer Aluminiumfolien-Aufwickelmaschine zählen eine höhere Effizienz, eine bessere Produktion und bessere Bearbeitungszeiten.

Optimierung der Ressourcen

Eine handliche Maschine zu haben, die das Aufwickeln von Aluminiumfolie erleichtert, wird komfortabler. Darüber hinaus werden Ressourcen so genutzt, dass die Verarbeitungsmaterialien nicht oder nur relativ wenig verschwendet werden.

Verpackungsstandards

Aluminiumfolien werden in Verpackungen in den Bereichen Industrie-, Pharma- und Lebensmittelverpackungen eingesetzt. Aus diesem Grund sind Umwickelmaschinen so konzipiert, dass sie sowohl den Verpackungsstandards als auch den Dynamik- und Qualitätsanforderungen der Branche entsprechen. Ob es um den Ruf der Marke oder um Sicherheitsaspekte geht, die Maschine trägt dazu bei, alles zu gewährleisten.

Kosteneffektivität

Die Investition in eine Aufwickelmaschine für Aluminiumfolie mag zunächst kostspielig erscheinen. Aber sobald Sie sie in Ihrem Aluminiumfoliengeschäft installiert haben, kann die Maschine langfristig die Rentabilität und Produktion steigern.

Unternehmensvorteile

One-Stop-Service
Wir versprechen Ihnen die schnellste Antwort, den besten Preis, die beste Qualität und den umfassendsten Kundendienst.

Kundendienst
Wir verdienen Ihren Respekt, indem wir pünktlich und im Rahmen des Budgets liefern. Wir haben unseren Ruf auf außergewöhnlichem Kundenservice aufgebaut. Entdecken Sie den Unterschied, den es macht.

Fachwissen und Erfahrung
Unser Expertenteam verfügt über jahrelange Erfahrung in der Bereitstellung hochwertiger Dienstleistungen für unsere Kunden. Wir stellen nur die besten Fachleute ein, die nachweislich außergewöhnliche Ergebnisse liefern.

Qualitätskontrolle
Wir verfügen über einen strengen Qualitätssicherungsprozess, um sicherzustellen, dass alle unsere Dienstleistungen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Team aus Qualitätsanalysten prüft jedes Projekt gründlich, bevor es an den Kunden übergeben wird.

Was sind die Anwendungen des Folienaufwicklers?

Verarbeitung von Kunststofffolien

Im Produktionsprozess von Kunststofffolien werden Folienaufwickelmaschinen zum Auffalten, Schneiden und Rollen von Kunststofffolien eingesetzt, um die erforderlichen Dicken- und Größenstandards zu erreichen. Sie können häufig in verschiedenen Plastiktüten, Industriefolien und Agrarfolien verwendet werden. , Architekturmembranen und andere Produkte werden hergestellt.

Papierverarbeitung

Auch im Papierherstellungs- und -verarbeitungsprozess finden Folienwickelmaschinen wichtige Anwendungen. Es kann Rohpapierrollen abrollen, schneiden, aufwickeln und anderweitig verarbeiten, um die erforderlichen Dicken- und Größenstandards zu erreichen, und kann bei der Herstellung verschiedener Verpackungspapiere, Kulturpapiere, Toilettenpapiere, Seidenpapiere und anderer Produkte verwendet werden.

Verarbeitung von Aluminiumfolie

Auch in der Aluminiumfolienverarbeitung werden Folienaufwickelmaschinen häufig eingesetzt. Es kann Aluminiumfolienrollen auffalten, schneiden und aufwickeln, um die erforderlichen Dicken- und Größenstandards zu erreichen. Es kann für Elektrolytkondensatorfolie, Zementfolie für den Zivilbau usw. verwendet werden.

Arten von Folienaufwicklern

Manuelle Aufwickelmaschine
Eine manuelle Umspulmaschine wird von Hand bedient und als Handumspulmaschine bezeichnet. Es findet seine häufigste Anwendung bei Aktivitäten von eher bescheidener Größe, bei denen das Produktionsvolumen nicht außergewöhnlich hoch ist. Eine manuelle Wickelmaschine eignet sich am besten für den Einsatz in Einzelbetrieben oder anderen Umgebungen mit begrenztem Produktionsbedarf. Wer jeden Monat ein paar Hundert Folienrollen umwickeln muss, wird von deren Einsatz am meisten profitieren.

Halbautomatische Aufwickelmaschine
Nur teilautomatisierte Maschinen werden als halbautomatisch bezeichnet. Ein solches Gerät ist eine halbautomatische Aufwickelmaschine. Es findet seine häufigste Anwendung bei Aktivitäten von eher bescheidener Größe, bei denen das Produktionsvolumen nicht außergewöhnlich hoch ist. Eine halbautomatische Aufwickelmaschine ist eine ausgezeichnete Wahl für den Ein-Personen-Betrieb, der für die meisten kleinen Unternehmen typisch ist. Wer jeden Monat ein paar Hundert Folienrollen umwickeln muss, wird von deren Einsatz am meisten profitieren.

Automatische Aufwickelmaschine
Eine automatische Folienwickelmaschine ist vollautomatisch. Großbetriebe, bei denen die Produktion ausreicht, um ihre Anwendung zu ermöglichen. Automatische Aufwickelgeräte eignen sich am besten für groß angelegte Aktivitäten, bei denen eine Gruppe von Einzelpersonen zusammenarbeitet. Wer wöchentlich Tausende von Folienrollen aufwickeln muss, wird von diesem Tool am meisten profitieren.

Komponenten des Folienaufwicklers

1. Aluminiumfolien-Laminiermaschinen sind meist Zweischicht-, Dreischicht- und Mehrschicht-Laminierung. Sie können in die direkte Beschichtung von Aluminiumfolie und die Beschichtung anderer Substrate unterteilt werden. Zu seinen Hauptkomponenten gehören: Abwickeleinheit für Aluminiumfolie, Beschichtungseinheit, Walzenheizeinheit, Zuführbrücke, Abwickeleinheit für andere Substrate, Verbundeinheit, Kühleinheit, Aufwickeleinheit, Sicherheitsmechanismus, Leimmischeinheit (Zweikomponenten, Heiztemperatur 25 bis 80 °C). Grad) oder Leimversorgungseinheit (Einzelkomponente, Heiztemperatur 85~140 Grad) und Steuerungssystem.

2. Je nach Gerätestruktur und Betriebsstationen kann es unterteilt werden in: Rollenmaterial zu Rollenmaterial, Rollenmaterial zu Blatt, Einzelstationsverbund (manueller Rollenwechsel) und ununterbrochener Doppelstationsmaterialwechsel (automatischer Rollenwechsel).

3. Je nach Breite der Ausrüstung kann sie in Typ 1000, Typ 1300, Typ 1600, Typ 2000 und andere kundenspezifische Geräte unterteilt werden. Der Durchmesser des Auf- und Abwickelmaterials beträgt Φ600 mm, Φ800 mm, Φ1000 mm, Φ1200 mm.

Funktionen des Folienaufwicklers

Durch die optionale doppelseitige Prägung und Klebelaminierung kann das Papier im Vergleich zur einseitigen Prägung weicher werden.

Das fertige Produkt hat auf beiden Seiten den gleichen Effekt und jede Papierschicht fällt während des Gebrauchs nicht auseinander.

Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von gerollten Küchentüchern. und das Gewicht des Endprodukts wird bei Herstellung derselben Größe um 15 % oder mehr reduziert.

Ausgestattet mit der Verarbeitung von spitzenlosem, festem und Rollen-Toilettenpapier kann der Wechsel zwischen den Produkten sofort erfolgen und je nach Benutzerbedarf ausgewählt werden.

Das automatische Kantenschneiden, das Aufsprühen von Leim, das Versiegeln und das Herausziehen der Welle erfolgen gleichzeitig im Handumdrehen, so dass kein Papierverlust entsteht, wenn das Rollenpapier zum Schneiden und Verpacken an die Bandsäge übergeben wird, was die Produktionseffizienz und Qualität erheblich verbessert des fertigen Produkts, und das fertige Produkt hinterlässt einen Papierschweif. , einfach zu aktivieren.

Die vollautomatische Aufwickelmaschine für geprägtes Toilettenpapier verwendet ein pneumatisches Band zum Zuführen des Papiers.

Die Aufwickelwelle und jede Rohpapierwelle verfügen über unabhängige Mechanismen zur Spannungseinstellung.

Wichtige Überlegungen beim Kauf einer Aluminiumfolien-Aufwickelmaschine

01/

Ab- und Aufwickelmaschine
Besondere Merkmale von Alufolien-Aufwickelmaschinen vor dem Kauf sind ihre Ab- und Aufwickelgeschwindigkeit. Wer über maximale Geschwindigkeit und Kapazität verfügt, kann die Produktionsanforderungen des Marktes mit Sicherheit erfüllen.

02/

Qualität der aufgewickelten Folie
Am wichtigsten ist die Qualität, die herausragt. Die Genauigkeit der Maschinen bei der Herstellung der feinsten Aluminiumfolie sollte vor der Investition in die Aufwickelmaschine beurteilt werden.

03/

Markenreputation und Bewertungen
Die führenden Hersteller von Aluminiumfolien-Umwickelmaschinen finden Sie gleich um die Ecke. Das Vertrauen in den Ruf der Marke hilft in dem Sinne, dass die Lieferanten seit einiger Zeit konsequent an Qualität, Kundensupport und besseren Bewertungen arbeiten. Wann immer Sie Hilfe benötigen, stehen Ihnen Qualitätsmarken zur Seite.

04/

Sicherheitsvorrichtungen
Sicherheitsmerkmale sind etwas, auf das man beim Kauf einer automatischen Maschine aus Bequemlichkeitsgründen achten muss. Schutzabdeckungen, Sicherheitsvorrichtungen, Not-Aus-Geräte und andere Sicherheitsausrüstungen sind wichtige Aspekte, auf die man bei einer Maschine achten sollte.

05/

Einfache Bedienung
Suchen Sie immer nach einer Aluminium-Umwickelmaschine, die einfach zu bedienen ist. Überprüfen Sie außerdem, ob die Maschine benutzerfreundliche Wartungstipps bietet oder nicht. Von der Maschine wird eine bessere Steuerung und Bedienung angestrebt.

06/

Haltbarkeit
Bevor Sie in Aluminiumfolienmaschinen investieren, prüfen Sie, ob diese aus hochwertigen, langlebigen und zuverlässigen Materialien bestehen oder nicht. Vom Rahmen bis zu den Komponenten muss die Qualität gewährleistet sein, wenn man im anspruchsvollen Umfeld des nepalesischen Marktes tätig ist.

Prozess des Folienaufwicklers

Entspannen

Beim Abwickelvorgang werden die größeren Aluminiumfolienrollen gedreht und bis zum Kern abgewickelt. Die Maschine sorgt dafür, dass die Geschwindigkeit kontrolliert wird, um Schäden am Material zu vermeiden. Um den spezifischen Anforderungen dieser Aluminiumfolien-Aufwickelmaschine gerecht zu werden, sind sogar Abrollständer erhältlich.

Spannungskontrolle

Die Aluminium-Aufwickelmaschine verfügt über ein eingebautes Spannungskontrollsystem, das ein Reißen und Faltenbildung der Aluminiumfolie während der Abwickelphase verhindert. Online wird innerhalb der Maschine eine konstante Spannung bereitgestellt, um eine konstante Qualität der Aluminiumfolie zu erzeugen.

Zurückspulen

Sobald die Folie abgewickelt ist, wird sie an die Mahnung, den Hauptverarbeiter der Maschine, übergeben. Der Aufwickler sorgt dafür, dass die Folie auf einen neuen Kern aufgewickelt wird. Für den gleichen Zweck wird eine Aufwickelmaschine verwendet.

Kernbelastung

Die neue Rolle Aluminiumfolie wird in einen neuen Kern geladen. Der produzierte neue Kern wird nach der Produktion an einem sicheren Ort gelagert. Der Core Loader wird verwendet, um die Produktionsqualität und -größe zu verwalten.

So warten Sie den Folienaufwickler

Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan

Einer der wichtigsten Schritte bei der Wartung eines Rollenschneiders ist die Erstellung eines regelmäßigen Wartungsplans. Dieser Zeitplan sollte tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Aufgaben wie Reinigung, Schmierung, Inspektion und Kalibrierung umfassen. Es ist wichtig, die Wartungsempfehlungen des Herstellers anhand der Bedienungsanleitung zu befolgen und alle Aktivitäten in einem Logbuch aufzuzeichnen.

Halten Sie die Maschine sauber und geschmiert

Die Sauberkeit und ordnungsgemäße Schmierung des Rollenschneiders ist für seine Langlebigkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung. Staub, Schmutz und Verunreinigungen können sich in verschiedenen Teilen der Maschine ansammeln, beispielsweise in den Rollen, Messern und Lagern, und Schäden oder Verschleiß verursachen. Durch regelmäßiges Reinigen mit einer weichen Bürste, einem Staubsauger oder Druckluft können diese Partikel entfernt werden. Die Schmierung sollte ebenfalls gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen und die empfohlene Art und Menge an Öl oder Fett verwenden.

Überprüfen Sie die Spannung und Ausrichtung der Bahn

Die Spannung und Ausrichtung der Bahn oder des Materials, das geschlitzt und wieder aufgewickelt wird, kann sich auf die Qualität und Konsistenz des Endprodukts auswirken. Rollenschneider verfügen über verschiedene Mechanismen zur Steuerung der Bahnspannung und -ausrichtung, wie z. B. Tänzerarme, Kraftmessdosen und Kantenführungen. Es ist wichtig, diese Mechanismen regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf anzupassen, um die richtige Spannung und Ausrichtung aufrechtzuerhalten.

Überwachen Sie die Schärfe und den Verschleiß der Klinge

Die Messer eines Rollenschneiders sind entscheidende Komponenten, die die Qualität und Präzision des Schneideprozesses bestimmen. Mit der Zeit können die Klingen stumpf, absplitternd oder abgenutzt werden, was zu schlechten Schnitten, ausgefransten Kanten oder Materialstaus führen kann. Es ist wichtig, die Schärfe und den Verschleiß der Klingen regelmäßig zu überwachen und sie bei Bedarf auszutauschen. Einige Rollenschneider verfügen über automatische Klingenschärfsysteme, die Zeit sparen und eine gleichmäßige Schärfe gewährleisten können.

Diagnostizieren und beheben Sie Probleme umgehend

Trotz ordnungsgemäßer Wartung kann es bei Rollenschneidemaschinen gelegentlich zu Problemen wie Materialfalten, Bahnrissen oder Maschinenstörungen kommen. Es ist wichtig, diese Probleme umgehend zu diagnostizieren und zu beheben, um weitere Schäden oder Ausfallzeiten zu vermeiden. Zu den üblichen Schritten zur Fehlerbehebung gehören die Überprüfung der Bahnspannung, die Prüfung der Klingenschärfe, die Inspektion der Walzen und die Analyse der elektrischen oder mechanischen Komponenten. Wenn das Problem nicht gelöst werden kann, wird empfohlen, den Hersteller oder einen qualifizierten Techniker zu konsultieren.

Unser Produkt

Wir sind der einzige und beste chinesische Hersteller, der sich auf die Herstellung von Rollenschneidern für Heißprägefolien und Kaltfolien spezialisiert hat. Unser Folienschneider-Aufwickler wurde an weltweit führende Heißprägefolienhersteller und -verarbeiter exportiert, beispielsweise aus Deutschland, Großbritannien, Italien, Frankreich, Spanien, Portugal, den Niederlanden, der Schweiz, Polen, Russland, Israel, Iran, den Vereinigten Arabischen Emiraten, den USA und Kanada , Brasilien, Argentinien, Chile, Mexiko, Kolumbien, Thailand, Indien, Indonesien, Algerien usw. Basierend auf unseren zahlreichen Produktionserfahrungen und dem Feedback der Maschinenbediener unserer Kunden sind unsere Heißprägefolien-Schneideaufwickler für das Schneiden perfekter Folienrollen optimiert.

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Häufig gestellte Fragen

F: Wie wärmeleitfähig ist Aluminiumfolie?

A: Aluminium leitet Wärme auch mäßig gut; Im Vergleich zu Kupfer oder Eisen, die bessere Wärmeleiter als Aluminiumfolie sind, ist ihre Leitfähigkeit jedoch schlechter. Im Hinblick auf die herkömmliche Wärmeleitfähigkeit bei der Wärmeübertragung ist Aluminiumfolie ein besserer Wärmeleiter als Metall. Folie hat normalerweise eine matte und eine glänzende Seite. Wenn Sie normale Folie verwenden, spielt es keine Rolle, welche Seite Sie verwenden. Wenn Sie jedoch eine Antihaftfolie verwenden, wird die Antihaftbeschichtung in der Regel auf die matte Seite des Materials aufgetragen. Ordnen Sie in diesem Fall die Folie so an, dass die matte Seite zum Lebensmittel zeigt.

F: Inwiefern ist Aluminium ein guter Isolator?

A: Aluminium ist ein ausgezeichneter Isolator, da es Licht und Wärme reflektiert. Es funktioniert wie ein Spiegel. Es reflektiert die Wärme zu ihrer Quelle und hält sie so vom Gebäude fern. Aus diesem Grund wird dieses Material zur reflektierenden Isolierung verwendet.

F: Wie wird Aluminiumfolie im Alltag verwendet?

A: Ungefähr 75 % der Aluminiumfolie werden für die Verpackung von Lebensmitteln, Kosmetika und chemischen Produkten verwendet, und 25 % werden für industrielle Anwendungen (z. B. Wärmeisolierung, Elektrokabel und Elektronik) verwendet. Es kann problemlos recycelt werden. Mitte des 20. Jahrhunderts löste Aluminiumfolie die Zinnfolie ab.

F: Welche Seite der Aluminiumfolie ist am leitfähigsten?

A: Reflektiert die glänzende Seite mehr Wärme, während die matte Seite ein besserer Leiter ist? Die Antwort lautet nein, da beide Seiten dem gleichen Zweck dienen und es keine „bessere“ Seite gibt. Der Grund dafür, dass Aluminiumfolie zwei unterschiedliche Seiten hat, liegt in einem Herstellungsprozess namens Fräsen.

F: Wie oft kann ich Aluminiumfolie wiederverwenden?

A: Grundsätzlich gilt: Solange Sie die Folie nicht zerreißen und saubere Seiten haben, mit denen Sie arbeiten können, können Sie sie für immer wiederverwenden. Wenn Sie jedoch Ihre saubere Folie zerreißen, hat sie noch viele andere Verwendungsmöglichkeiten. Sie können es zu einer Kugel zerknüllen, um es als Topfschrubber zu verwenden, oder die Schichten durchschneiden, um eine Schere zu schärfen.

F: Kann man Aluminiumfolie zweimal in den Ofen legen?

A: Kann man Aluminiumfolie zum Kochen mehrmals wiederverwenden, oder macht die einmalige Verwendung sie für die zukünftige Verwendung unsicher? Sie können es wiederholt verwenden, solange es von Lebensmitteln befreit ist. Anscheinend kann es sogar in der Spülmaschine gewaschen werden, indem man es mit der schmutzigen Seite nach unten auf den oberen Korb legt und von Utensilien an Ort und Stelle gehalten wird.

F: Welche Regeln gelten für Aluminiumfolie?

A: Folie hat normalerweise eine matte und eine glänzende Seite. Wenn Sie normale Folie verwenden, spielt es keine Rolle, welche Seite Sie verwenden. Wenn Sie jedoch eine Antihaftfolie verwenden, wird die Antihaftbeschichtung in der Regel auf die matte Seite des Materials aufgetragen. Ordnen Sie in diesem Fall die Folie so an, dass die matte Seite zum Lebensmittel zeigt.

F: Sollte Aluminiumfolie mit der glänzenden Seite nach oben oder unten zeigen?

A: Nachdem Sie nun den Grund für das unterschiedliche Aussehen der beiden Seiten kennen, fragen Sie sich wahrscheinlich, ob Sie Aluminiumfolie mit der glänzenden Seite nach oben oder nach unten verwenden sollten. Ganz einfach, es spielt keine Rolle. Da beide Seiten aus genau dem gleichen Material bestehen, weisen sie genau die gleiche Leistung auf.

F: Was ist eine Schneide- und Aufwickelmaschine?

A: Ein Rollenschneider ist eine Maschine, die dazu bestimmt ist, eine Mutter- oder Muttermaterialrolle auf eine kleinere Breite zu schneiden, um das Material in den nächsten Schritten eines Produktionsprozesses zu verarbeiten. Rollenschneidemaschinen sind in zahlreichen Produktionsanlagen in zahlreichen Branchen auf der ganzen Welt zu finden.

F: Ist das Zurückspulen eines Motors schwierig?

A: Elektromotoren sind relativ einfache mechanische Geräte, das Zurückspulen jedoch nicht – tatsächlich ist es ein Projekt, das normalerweise am besten den Profis überlassen wird. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Motoren und Wicklungsmuster kann der Umspulvorgang stark variieren.

F: Warum ist Schlitzen notwendig?

A: Das Schlitzen ermöglicht es Stahllieferanten, Coils und Bleche in kundenspezifischen Breiten entsprechend den Kundenanforderungen herzustellen, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung reduziert wird. Anstatt beispielsweise ein Blech mit Standardbreite zu kaufen, ermöglicht das Schneiden kundenspezifische Breiten wie 15,875 Zoll für bestimmte Teile oder Rollformanwendungen.

F: Wofür wird eine Rollenschneidemaschine verwendet?

A: Eine Schneidemaschine (allgemein als Schneide-Aufwickler bezeichnet) ist eine spezielle Art von Ausrüstung, die zum Umwandeln/Schneiden vieler verschiedener Materialien verwendet wird, damit diese in schmalere Rollen geschnitten werden können. Aus Kostengründen werden Masterrollen oft so groß wie möglich gefertigt.

F: Ist das Neuspulen eines Motors teuer?

A: Abhängig vom Motor und der Art des benötigten Motorumwickelservices liegen die Kosten für das Umwickeln eines Motors in der Regel zwischen 30 und 50 % der Kosten für den Austausch eines vorhandenen Motors.

F: Wie funktioniert der Kaltfoliendruck?

A: Die Folie wird auf dem bedruckten Kleber befestigt und erzeugt so vor dem Auftragen der Druckfarben ein Bild. Die Folie, die nicht am Kleber haftet, verbleibt auf einem dünnen Polyesterträger und der Abfall wird auf eine Aufwickelspule geleitet. Da der Klebstoff wie eine Tinte auf die Presse aufgetragen wird, ist kein Prägestempel erforderlich.

F: Ist es günstiger, einen Motor neu zu spulen oder einen neuen zu kaufen?

A: Das Neuspulen Ihres Motors ist eine attraktive Option, wenn Sie nicht über die Mittel oder Ressourcen verfügen, um eine neue Maschine zu kaufen. Dies liegt daran, dass das Neuspulen nur 40 % des Kaufs eines brandneuen Motors kosten kann.

F: Was ist der Unterschied zwischen Heißfolie und Kaltfolie?

A: Im Gegensatz zur Heißfolienveredelung verfügen die Folien der Kaltfolienveredelung jedoch nicht über eine hitzeaktivierbare Klebebeschichtung. Stattdessen wird eine Bildplatte verwendet, um einen flüssigen Klebstoff auf das bedruckte Blatt zu übertragen, ähnlich wie Tinte in einem bestimmten Muster über Platten aufgetragen wird, um einen Teil eines Bildes zu erzeugen.

F: Was ist Kaltfolienkleber?

A: Die Kaltfolie funktioniert wie eine zusätzliche Tinte und ist eigentlich ein UV-härtbarer, sehr schneller Laminierklebstoff und kann in einem einzigen Durchgang mit einer Druckplatte für den Flexo-Rollendruck oder den Offset-Bogendruck inline verklebt werden.

F: Wie funktioniert ein Rollenschneider?

A: Eine Schneidemaschine besteht aus drei Hauptteilen; das Abwickeln, das Rollenschneiden und das Aufwickeln. Indem Sie eine große Rolle des von Ihnen gewählten Materials durch die Abwickelvorrichtung des Rollenschneiders führen, wird Ihr Material abgewickelt und in verschiedene Breiten geschnitten, bevor es zu Kernen unterschiedlicher Breite aufgewickelt wird.

F: Wozu dient eine Schneidemaschine?

A: Was ist eine Schneidemaschine? Eine Schneidemaschine (allgemein auch als Schneide-Aufwickler bezeichnet) ist eine spezielle Art von Ausrüstung, die zum Umwandeln/Schneiden vieler verschiedener Materialien verwendet wird, damit diese in schmalere Rollen geschnitten werden können. Aus Kostengründen werden Masterrollen oft so groß wie möglich gefertigt.

F: Woraus besteht ein Rollenschneider?

A: Die Klingen der Schneidemaschine bestehen aus verschiedenen Materialien wie Schnellarbeitsstahl, Hartmetall und Keramik, jedes mit seinen eigenen Eigenschaften, die für das jeweilige Material geeignet sind. Jede Klinge ist für die Bearbeitung einer bestimmten Materialart konzipiert und muss regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Metallschneidemaschinen verwenden gehärtete Rotationsmesser, um gewickeltes Material kontinuierlich zu schneiden oder zu schlitzen, während es mit hoher Geschwindigkeit durchläuft. Dies geschieht durch die Montage kreisförmiger Schlitzmesser auf Dornen, die oberhalb und unterhalb des abgewickelten Metallstreifens ausgerichtet sind.

HANSOAR ist einer der führenden Hersteller und Zulieferer von Folienwicklern in China und exportiert preisgünstige Folienwickler in die USA, nach Mexiko, Kolumbien, Costa Rica, Südafrika usw. Für weitere Informationen können Sie sich gerne an unser Werk wenden.